福建中景石化有限公司

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　　福建中景石化有限公司系中国软包装集团于2010年投资建设，位于福清市江阴港城经济区，主要生产双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚丙烯（PP）等化工产品，配套10万吨级液体化工码头和年吞吐600万吨LPG（液化石油气）罐区，是全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全产业链BOPP企业，享有“世界膜王”之称，2022年进入中国企业500强（排名第450位），2020年入选国家级第五批绿色工厂名单。

　　一、装置规模化、集约化，实现节能降碳

　　企业所有工艺装置均引进先进的工艺技术，并以规模效应降低单位产品能耗。其中两套35万吨/年聚丙烯装置经过脱瓶颈扩能改造产能提升至50万吨/年，每吨聚丙烯产品的能耗从原来的90kgce/tPP将至约81kgce/tPP，单套装置每年节约4500吨标煤，在同行中处于领先地位。66万吨/年丙烷脱氢装置单位产品能耗约为480kg标煤，低于行业平均值500kg标煤。随着企业全球最大120万吨/年聚丙烯装置的投产及后续90万吨/年丙烷脱氢装置的建成投产，丙烯及聚丙烯单位产品能耗将进一步降低。

　　二、优化产业链结构，发展循环经济　　鉴于碳三产业链在年产370万吨聚丙烯及250万吨丙烯的同时副产11万吨高纯度氢气，并消耗130万吨超高压蒸汽，耗费大量能源。企业优化产业链结构，建设碳四产业链。利用碳四产业链中顺酐加氢装置消耗碳三产业链的氢气，利用丁烷氧化制顺酐产生的大量反应热来产生超高压蒸汽提供给碳三产业链使用，完美地利用耦合的优势解决氢气、蒸汽供应、反应热能利用的问题。

　　根据测算，每年可节约70万吨煤制氢用煤和40万吨供汽标煤，减少碳排放共计260万吨/年。氢气和超高压蒸汽的互供及循环利用创造性地降低了装置能耗。

　　三、利用产业链优势，挖潜降碳　　企业利用产业链优势，依托集团内的薄膜生产基地，成功实现“面向下游工厂直供粉料”，实现降低挤压造粒工序负荷。2021-2022年两套聚丙烯装置直供粉料7.6万吨，按照每吨粉料造粒需要耗电约185度，节约电量约1406万度，折1727吨标准煤。120万吨/年聚丙烯热塑性弹性体项目投产后每年可直供粉料约5万吨，节约电量约925万度，折1136吨标准煤。

　　不断投入重金进行各项节能改造。2022年，陆续实施了不合格丙烯回收利用改造，超高压及高压锅炉给水泵汽改电技改、新增和特高压蒸汽技改、天然气锅炉燃烧器改造、全场雨水回收利用等十几项改造项目，各项技改工作均达到预期效果，创造效益的同时不断降低产品能耗及碳排放。

　　四、创建绿色发展机制，实现全流程绿色制造　　企业以120万吨/年聚丙烯热塑性弹性体装置为载体，瞄准聚丙烯热塑性弹性体生产过程中的资源能耗消耗和污染关键节点，大力推动聚合工序无排放开车、催化体系提升、资源回收等重点工序和环节的绿色技术突破，建设一条业内领先的绿色制造示范生产线，实现产品品质全面提升以及能耗、水耗和污染物排放全面下降。　　建立健全节能降碳管理体制，创建了质量、能源、职业健康安全以及环保四合一管理体系。编制了企业绿色工厂建设中长期规划、量化的年度目标和实施方案，保障节能资金投入，持续降低产品能耗，实现绿色低碳、节能环保发展。
　　五、展望　　坚持＂科技引领、创新驱动、绿色制造、链式发展＂的战略理念，始终围绕“双碳”目标，坚持节能降碳、资源优化配置，在产业链布局、装置规模化、原料互供、能源循环利用、全流程绿色制造等方面发力，持续降低产品能耗，实现绿色低碳发展，构建新时代新型的产业链企业。

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中国软包装集团是一家综合性大型国际投资机构，投资领域涉及软包装产业、石化工业、房地产开发、星级酒店、国际贸易、能源产业等，主要以投资兴办实业为主体，在全国全资投资企业达三十多家。中国软包装集团于 2010 年投资建设石化项目——中景石化科技园，主要生产双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚丙烯（PP）、丙烷脱氢制丙烯（PDH）、氢气、氨纶、可降解塑料等化工产品。配套 10 万吨级液体化工码头和年吞吐 600 万吨 LPG（液化石油气）罐区。项目位于福清市江阴港城经济区，占地 3000 多亩，总产值可达 2000 多亿元人民币，是一家福建省大型石化龙头民营公司。中国软包装集团始终秉承“把握机遇，凝聚智慧，建好团队”的企业管理理念，不断开拓进取，拼搏奋进，携手驶入中景石化跨越发展的快车道。